焦化廠攔焦車除塵器項目改造——焦爐機側推焦車取門和推焦過程無除塵裝置，摘取爐門和推焦過程中機側的煙氣和粉塵無法收集，形成無組織排放。故在焦爐機側新建地面除塵。焦爐機側除塵項目主要達到的目標值：機側地面除塵粉塵排放濃度<10mg/Nm3；二氧化硫排放濃度<50 mg/Nm3。
一、本項目工程范圍含以下主要內(nèi)容。
1、機側爐頭煙氣導流板，推焦、裝煤除塵罩，系統(tǒng)管道，U型導煙管，水封式通風槽，預噴涂裝置，除塵器，風機站，卸灰系統(tǒng)，電氣控制及鋼結構等。
2、乙方承擔該項目工程設計、設備及材料采購與供應、工程施工、設備安裝、設備調(diào)試、人員培訓、試生產(chǎn)、檢測達標等工程內(nèi)容(含土建設計及施工)。
二、項目內(nèi)容
1、機側地面除塵部分
1.1機側爐頭上部加裝煙氣導流板150塊；
1.2裝煤車及推焦車各安裝一套煙氣收集裝置及煙氣輸送管道，每套支管道上安裝一臺電動調(diào)節(jié)閥；
1.3機側每臺車裝配一套U型導煙管；
1.4在機側滑線立柱內(nèi)側安裝水封式通風槽，水封式通風槽安裝在地面；
1.5除塵干管從水封式通風槽的一端(1#焦爐東邊)直聯(lián)至機側除塵地面站的入口,除塵干管∮2000mm。
1.6機側地面除塵站新建預噴涂裝置一套，噴涂用的焦粉取之于焦側地面除塵站灰倉，采用空氣管道輸送到機側地面除塵站。
1.7新建機側地面除塵站：除塵站位于1#焦爐東邊(占地 21 米×13 米)。
1.8機側地面除塵站電氣控制系統(tǒng)。
1.9煙囪安裝粉塵及二氧化硫在線檢測設備，含煙囪的旋梯和平臺。
1.10機側地面除塵站土建設計、施工及水封式通風槽、除塵干管基礎土建設計、施工。
三、技術參數(shù)及有關要求
1、技術參數(shù)
1.1、焦爐工況： 焦爐爐型 JN60-8型，2×58孔6m頂裝焦爐,1#焦爐使用高爐（混合煤氣）煤氣加熱，2#焦爐使用焦爐煤氣加熱。
2、排放及運行指標
2.1、投標方提供的機側除塵處理后的氣體排放應滿足環(huán)保相關標準的超低排放要求，即除塵凈化后粉塵排放濃度≤10mg/m3。
2.2、煙塵捕集率≥98％，焦爐裝煤過程中設備正常運行狀態(tài)下，肉眼觀察焦爐機側不應有明顯煙塵溢出；
2.3、煙氣凈化效率≥；
2.4、煙氣外排溫度≤110℃。
2.4、正常平煤、推焦、摘對門、爐門清洗過程中除塵罩外不能有明顯煙塵逸出。
3、其他要求
3.1、焦爐機側涉及到的摘爐門、推焦、清掃爐門框及平煤過程產(chǎn)生的煙氣需經(jīng)摻風混合被推焦機上所設的防塵罩捕集后，通過通風水槽進入除塵管道，再送入脈沖除塵器進行凈化，凈化后潔凈氣體通過通風機、煙囪排至大氣。
3.2、煙囪上設有粉塵排放連續(xù)檢測裝置。
3.3、通風水槽布置在推焦機遠爐端軌道外側，與軌道平行。
3.4、由于焦爐機側推焦機工作具有周期性特征，除塵風機采用變頻調(diào)速運行。
3.5、為避免煙氣中焦油粘結除塵器布袋，設置預噴涂裝置，將焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止煙氣中焦油直接與布袋接觸。
3.6、為防止除塵器內(nèi)部結露，除塵器本體及料倉配有保溫。
3.7、除塵風機外殼及前后管道設隔聲裝置；風機的進出口均設軟連接，風機出口均設xiao聲器，將噪聲控制在規(guī)范規(guī)定的標準以內(nèi)。
3.8、袋式除塵器采用連續(xù)排灰；濾袋采用濾料；除塵系統(tǒng)設接地裝置；袋式除塵器及陣發(fā)性高溫煙塵冷卻分離阻火器均設泄爆裝置。
3.9、地面除塵站包括連接管道、非常閥、冷卻器、低壓脈沖袋式除塵器、預噴涂系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、通風機組、控制室、配電室、PLC室和煙囪等組成。
3.10、卸灰采用柔性自收塵式卸灰裝置。
3.11、設計人提供的設備應當滿足發(fā)包人提供的生產(chǎn)規(guī)模要求，公司可以根據(jù)類似項目的設計、建設經(jīng)驗，推薦合理的設備配置。設計人對所選用的設備性能與技術參數(shù)負有總體責任。設計人提供的工藝和設計應當具有性，設計范圍應當其完整性、性、便于操作和維護等特質。項目設計應滿足三同時設計要求。
注：設計人可根據(jù)自身的實踐經(jīng)驗，提出的設備和技術裝備。
3.12、紅線范圍內(nèi)新建及改造設備涂裝顏色按招標方6S標準執(zhí)行。
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