山西焦化廠焦爐機側焦側除塵器改造

山西太岳能源有限公司現(xiàn)有60萬噸/年焦化生產(chǎn)線，焦爐為2×50孔4.3m搗固焦爐，除塵設施共兩套，機側采用爐頭加裝集塵罩，由集塵罩收集后經(jīng)機側地面除塵站處理達標后排放；焦側除塵采用碰口閥式集塵管道，出焦時攔焦罩與集塵管道對接，攔焦罩收集來的高溫煙氣與爐頂?shù)篃熫囀占臒焿m匯合后通過集塵管道輸送至地面除塵站經(jīng)布袋除塵達標后排放。（現(xiàn)側除塵風量60000m3/h，布袋除塵過濾面積1100㎡，焦側二合一地面站除塵系統(tǒng)設計風量為：320000m3/h，布袋除塵過濾面積6000㎡）以上數(shù)據(jù)以實測為準。

山西太岳能源有限公司焦化廠除塵器自2017年增加機側爐頭煙收集及機側地面除塵；2018年  換二合一地面除塵站后未進行過大規(guī)模升級改造，經(jīng)過長期運行，我公司對目前焦化廠除塵器存在的問題實施改造。

機側：1.現(xiàn)有閘板閥漏風嚴重，導致1#、2#焦爐中部至南北兩頭吸力不足。

2.摘爐門時煙氣無組織排放。

3.裝煤后擋板煙氣無收集措施。

機側除塵器改造： 1.原側地面站除塵器風量選型較小，現(xiàn)已達不到收塵管道末端的吸塵效果，考慮到地面站除塵器、管網(wǎng)、收塵管道等系統(tǒng)原設計普遍偏小，全部   換費用太高。為了減少改造投資費用，我公司建議將原有地面站除塵器及管道保留，將風機、電機  換，從而增加風量、風壓，使管道流速加快、吸力增強來達到收塵效果；重新設計焦車收塵罩和爐頭吸塵罩，  換超低排放材質除塵器濾袋達到出口粉塵排放濃度≤10mg/m3。

原有除塵風機電機風量為60000m3/h，除塵器過濾面積為1100㎡。  換風機、電機風量為80000m3/h，風壓8000Pa，電機功率為280KW。

2.根據(jù)現(xiàn)場實地勘查，焦車沒有設計集煙罩導煙板和擋風板、吸塵罩。閥門開啟程度上影響進風量造成煙氣外溢。針對原有吸塵罩進行罩體的增加延伸，焦車設計增加集煙罩導煙板、防風板，防風板高度不低于2000mm,調整收塵罩閥門進風量，使外溢煙氣達到集中收集效果。

3.焦車收塵罩采用Q235B 5mm鋼板。焦車導煙板采用Q235B 4mm鋼板。防風板采用Q235B 3mm鋼板。選用超低排放、低阻力濾袋，材質為PE覆膜濾袋。出口排放粉塵濃度≤10mg/m3。

焦側： 1.現(xiàn)有碰口閥管道漏風量過高，直接導致現(xiàn)有系統(tǒng)風量不足。

2.出焦時攔焦罩處有大量煙氣外溢，無法收集。

3.摘爐門時煙氣無組織排放，沒有收集設施。

焦側除塵器改造： 焦化廠焦側除塵器方案設計利用原有焦側地面站除塵系統(tǒng)來完成回收爐頭煙氣，利用焦爐頂部原有地面站除塵碰口閥管道作為本方案改造基礎，在管道上方設計安裝一套皮帶密封式導煙通風干管，管道系統(tǒng)采用U型槽皮帶密封形式，每套攔焦車與密封干管道配一套移動式導煙小車，有攔焦車帶動導煙小車隨時移動。

焦化廠焦側除塵器方案要根據(jù)攔焦車的操作來設計安裝攔焦車爐頭煙氣收塵罩（不同的焦車型號不同，收塵罩的設計也不相同）。要在不影響生產(chǎn)操作的前提下達到收塵目的來設計安裝，收塵罩安裝應保持距爐體150-200mm，收塵罩設計煙氣收塵吸力約300-500mm處煙氣回收進入收塵罩，煙氣回收效果。栽爐門處和出焦處分別設計安裝一套收塵罩，收塵罩兩側安裝擋風板，擋風板管道不低于2000mm,擋風板設計為移動式，驅動方式可以選擇氣動或者電動。每套收塵罩設計一套高溫電動閥門，每套閥門有攔焦車操作室人員進行操作，需要開啟時將地面站風機電機轉速提高，停止時將風機電機轉速降低，控制部分可以和原來地面站控制結合。

每臺攔焦車設計風量為60000m3/h，用來治理回收焦側爐頭煙氣。

焦化廠焦側除塵器方案為了地面站除塵器出口排放要求，對原有焦側地面站除塵器的濾袋進行  換，選用超低排放、低阻力濾袋，材質為PE覆膜濾袋。出口排放粉塵濃度≤10mg/m3，  換時對除塵器整體進行維護除塵器正常運行。