焦化廠除塵器改造

一、焦化廠除塵器改造技術方案的工藝簡述

焦爐出焦地面除塵站系統(tǒng)由三部分組成：第 一部分為收集部分，即設在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的吸塵罩和皮帶轉(zhuǎn)送小車；第 二部分為輸送部分，即將皮帶轉(zhuǎn)送小車導入的煙塵進行輸送的無值守皮帶密封除塵風管系統(tǒng)；第三部分為煙塵凈化部分，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器、通風機組、排氣筒、灰塵輸送系統(tǒng)和儲灰倉、以及電氣自動化控制系統(tǒng)等。

二、改造工藝流程描述：

焦爐出焦除塵時，皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實現(xiàn)了自動對口、無人操作。地面站風機通過變頻器調(diào)速，風機與攔焦車信號連鎖，當攔焦車發(fā)出推焦信號后，相對應的該座焦爐側(cè)的風管切換閥自動打開，風機開始高速運行，進入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導捕集和風機的吸引下，進入攔焦車的集塵罩內(nèi)，由皮帶小車導煙管將煙塵導入皮帶密封風管內(nèi)。煙塵進入出焦地面除塵站后，依次經(jīng)過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風機經(jīng)排氣筒排至大氣。當推焦結束后，導焦柵收回，風機自動導入怠速運行狀態(tài)，風管上對應的切換閥自動關閉，出焦過程結束。

布袋除塵器設置壓差自動化反吹，當除塵器的進出口壓差達到設定值時，布袋除塵器自動進入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進入灰斗內(nèi)，定期由刮板輸送機、斗式提升機輸送至儲灰倉內(nèi)，由汽車運走。布袋除塵器在反吹結束后，進行一次預噴涂，使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴涂層，使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。

三、該工藝系統(tǒng)的主要特點：

1、地面除塵站排放口粉塵排放濃度可低至10mg/m3以下。

2、操作系統(tǒng)均采用微機全自動化控制，可操作性高。

3、風管進風口設置了皮帶密封口，夏季防止雨水進入風管內(nèi)部，冬季可將雪清理在皮帶小車運行軌跡以外，皮帶小車的正常運行。

4、風管的引出管兩側(cè)設置有切換閥，兩座焦爐除塵時的風量和吸力，減少漏風損失，提高捕集效率。

5、地面除塵站的布袋除塵器采用離線反吹方式，提器的除塵效果，可以連續(xù)使用；且配套有自動消防裝置，可預防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護布袋除塵器的完整性，提高設備的安 全性。

6、布袋除塵器設有預噴涂系統(tǒng)，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。

四、焦化廠除塵系統(tǒng)改進：

1、離線閥的設計：采用氣缸活塞桿外置式安裝方式，一般除塵器在工作狀態(tài)時，即離線閥打開狀態(tài)，氣缸為靜止狀態(tài)，缸體處于上箱體的內(nèi)部，受氣流的影響影響離線閥的工作。氣缸采用外置式安裝方式，缸體不受氣流的吸力影響，離線閥為打開狀態(tài)，同時延長氣缸的使用壽命。

2、進風口設置了均流板：使得高溫氣流進入除塵器內(nèi)，在折流板的作用下，少量的帶火星的大顆粒在此碰撞和改變方向，使殘存的帶火星的粉塵在此降落，帶火星的顆粒不會吸附著在濾袋上。

3、除塵器設有預噴涂裝置，阻礙了多棱狀、尖銳的粉塵刺激濾袋，起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。

4、除塵器設置消裝置，可預防布袋突發(fā)性的著火現(xiàn)象，保護布袋除塵器的安 全性。

五、焦化廠除塵器改造滅火花冷卻器

1、用途：是將收集系統(tǒng)輸送的高溫煙氣在此降溫和滅火花，使進入除塵器的煙氣溫度低于120℃，起到對濾袋無損壞的作用。同時具有予除塵作用。

2、構成和工作原理：滅火花降溫器由箱體、灰斗、冷卻板、進出風管、卸灰裝置、泄爆裝置、支架以及在進氣口前裝有非常閥。當管道煙氣溫度大于120℃時自動報警，并將非常閥自動打開，配入冷空氣，濾袋的正常使用。煙塵進入冷卻器中，通過冷卻板組，在慣性碰撞、重力沉降的作用下，使煙氣中大顆粒和帶火星的物質(zhì)直接進入灰斗，煙氣在冷卻板的作用下，煙氣溫度得以降低，從而了除塵器的正常使用。出焦完成后，風機低速運轉(zhuǎn)時，管路旁通非常閥開啟，使室外空氣進入滅火花冷卻器中，將冷卻板組蓄積的熱量帶走，使系統(tǒng)的設備溫度降低，保持正常的工作狀態(tài)。冷卻板采用多層百葉式冷卻板，能起到去除火花的作用，有很好的阻火性能。

3、性能要求

①滅火式冷卻器可連續(xù)清灰，清灰時間、清灰間隔和清灰的周期可根據(jù)用戶實際需求調(diào)節(jié)；

②集中控制和就地控制；

③滅火式冷卻器設孔；

④使用制度：常年連續(xù)運轉(zhuǎn)；