6米焦?fàn)t機(jī)側(cè)煙塵治理方案
目前國(guó)內(nèi)6m焦?fàn)t大多數(shù)為10年前投產(chǎn)，在環(huán)保設(shè)計(jì)中相對(duì)新建的焦?fàn)t比較薄弱，只能通過(guò)后期改造提水平，特別是機(jī)側(cè)的煙塵治理相對(duì)比較復(fù)雜，難度較大。在摘門、推焦、平煤過(guò)程中都會(huì)有煙塵外逸。下面對(duì)焦化廠在機(jī)側(cè)煙塵治理方面進(jìn)行的改造工作進(jìn)行介紹：
1、早期焦?fàn)t機(jī)側(cè)煙塵治理方法
想收集煙塵，則須配備除塵裝置，可采用機(jī)側(cè)地面除塵站或者車載除塵系統(tǒng)對(duì)機(jī)側(cè)煙塵集中吸收處理。我公司針對(duì)山西焦化廠機(jī)側(cè)除塵采用地面布袋除塵形式，風(fēng)量170000m3/h，可變頻調(diào)速，2座焦?fàn)t共用1座地面除塵站。煙塵通過(guò)地面集塵管道送入地面除塵站，對(duì)焦?fàn)t推焦過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行治理。地面除塵站系統(tǒng)包括陣發(fā)性高溫?zé)焿m冷卻分離阻火器、預(yù)噴涂裝置、脈沖袋式除塵器、通風(fēng)機(jī)組、消聲器、煙囪、氣力輸灰系統(tǒng)等。
地面除塵站開(kāi)始工作時(shí)，煙氣在風(fēng)機(jī)的作用下從機(jī)側(cè)吸氣罩吸入后，先經(jīng)除塵管道進(jìn)入陣發(fā)性高溫?zé)焿m冷卻分離阻火器進(jìn)行預(yù)處理，然后經(jīng)脈沖袋式除塵器凈化后，由排風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。除塵器收集的粉塵經(jīng)氣力輸灰裝置送至預(yù)噴涂裝置，預(yù)噴涂裝置中的粉塵逸入灰倉(cāng)，然后使用真空罐車外運(yùn)。
為避免煙氣中的焦油粘結(jié)除塵器布袋，設(shè)置預(yù)噴涂裝置，將焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止煙氣中的焦油直接與布袋接觸。預(yù)噴涂裝置按照設(shè)定好的程序自動(dòng)依次完成噴吹。為防止除塵器內(nèi)部結(jié)露，除塵器配有保溫措施。
在推焦機(jī)上針對(duì)摘取爐門、爐門爐框清掃、平煤等導(dǎo)致煙塵逸散的操作設(shè)置煙氣捕集裝置，通過(guò)除塵管網(wǎng)、調(diào)風(fēng)閥與除塵主管道連通。煙氣通過(guò)推焦機(jī)軌道外側(cè)地面上設(shè)置的水封管線，在引風(fēng)機(jī)的作用下將推焦、平煤、清理門框時(shí)機(jī)側(cè)爐門處產(chǎn)生的煙塵抽吸到布袋除塵器進(jìn)行煙氣凈化，凈化后的氣體通過(guò)煙囪排入大氣。推焦除塵系統(tǒng)包括推焦機(jī)增設(shè)的集塵系統(tǒng)、帶有供排水功能的地面水封系統(tǒng)、在爐體上設(shè)置與爐口擋板配合密封的擋煙板、地面上設(shè)置的地面除塵站及配套的電氣系統(tǒng)。機(jī)上管道由推焦吸口、平煤吸口、調(diào)節(jié)閥板、U型管、支架及管道組成，其作用是借助地面除塵站風(fēng)機(jī)的吸力將爐體逸散出來(lái)的煙氣從推焦吸口和平煤吸口吸入，經(jīng)管道及U型管進(jìn)入到地面水封槽內(nèi)，再進(jìn)入地面除塵站凈化。爐口煙罩是在推焦機(jī)上面和兩側(cè)加裝的整體擋風(fēng)板，其作用是降低外界空氣對(duì)煙塵抽吸的影響，防止推焦機(jī)兩側(cè)的風(fēng)對(duì)從爐體逸散出來(lái)的煙氣擾流，推焦機(jī)除塵系統(tǒng)的集塵效果。
2、煙塵控制難點(diǎn)分析
機(jī)側(cè)除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行后，焦?fàn)t大部分煙塵了控制，但是在機(jī)側(cè)摘門、推焦時(shí)偶有垮焦，此時(shí)落入刮板機(jī)的焦炭瞬間產(chǎn)生大量蒸汽并伴隨有煙塵集中冒出，除塵罩頂部無(wú)法與爐體進(jìn)行嚴(yán)密密封，導(dǎo)致無(wú)法全部被機(jī)側(cè)除塵系統(tǒng)吸除。為了應(yīng)對(duì)推焦機(jī)刮板處的煙塵、摘門后流淌的焦油煙等特別設(shè)計(jì)了幾種輔助裝置(已獲得實(shí)用新型)，分層次立體消煙， 無(wú)組織排放。本實(shí)用新型是焦?fàn)t生產(chǎn)輔助裝置，應(yīng)用在推焦機(jī)上收集推焦過(guò)程中的煙塵，并能適用于垮焦等條件下煙塵無(wú)法收集的情況。
推焦機(jī)在推焦前，摘開(kāi)機(jī)側(cè)爐門后，部分機(jī)側(cè)的焦炭落入1#刮板機(jī)內(nèi)，并有黃煙從刮板機(jī)內(nèi)冒出，大量垮焦時(shí)黃煙尤為嚴(yán)重，煙塵無(wú)法控制。推焦機(jī)前部煙罩因車輛移動(dòng)、爐體熱脹等原因無(wú)法進(jìn)行機(jī)械硬密封，推焦摘門時(shí)有部分煙氣逸散，影響環(huán)保超低排放指標(biāo)。
3、針對(duì)性治理方案
3.1摘門垮焦煙塵治理方案
推焦機(jī)上新增摘門垮焦助力吸風(fēng)裝置，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
(1)在推焦機(jī)二層平臺(tái)西側(cè)增設(shè)1臺(tái)15000m3/h風(fēng)量的離心引風(fēng)機(jī)。
(2)將Ф400mm吸塵管道從推焦機(jī)1#刮板機(jī)西側(cè)接至機(jī)側(cè)除塵水封處，并在引風(fēng)機(jī)的吸塵管道上安裝2個(gè)Ф400mm電動(dòng)蝶閥。
(3)在推焦機(jī)1#刮板機(jī)西側(cè)安裝1個(gè)吸塵口，高度約1.5m，在吸塵口的下方安裝4只滑輪，采用電液推桿進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，便于吸塵管道及吸塵口來(lái)回伸縮，伸縮長(zhǎng)度約1.5m。
(4)在推焦機(jī)出爐工操作平臺(tái)西側(cè)立柱處安裝2個(gè)操作箱，用于機(jī)側(cè)出爐工對(duì)吸塵裝置進(jìn)行手動(dòng)操作。
(5)在司機(jī)室操作面板上安裝引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)蝶閥的啟動(dòng)操作按鈕，由推焦機(jī)司機(jī)進(jìn)行風(fēng)機(jī)的遠(yuǎn)程操作。
(6)集塵主管道與原機(jī)側(cè)吸塵主管道連通，吸力不低于600Pa。
推焦時(shí)，司機(jī)在接收到摘門或推焦開(kāi)始信號(hào)后，將遠(yuǎn)程按鈕打開(kāi)，指令吸塵口前進(jìn)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，閥門打開(kāi)。上述吸塵罩運(yùn)行至推焦機(jī)1#刮板機(jī)接料點(diǎn)時(shí)，產(chǎn)生的無(wú)組織排放煙氣全部被吸收，且不影響炭化室的正常推焦操作。吸塵罩吸收后的爐頭煙進(jìn)入集塵主管道，再經(jīng)除塵管及風(fēng)機(jī)的助力吸入水封槽，再在機(jī)側(cè)除塵裝置進(jìn)行煙氣處理。司機(jī)在接收到關(guān)門或推焦結(jié)束信號(hào)時(shí)，將吸塵罩收回，變頻控制風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，zui后關(guān)閉自動(dòng)閥，以達(dá)到節(jié)能的目的。
3.2機(jī)側(cè)爐體頂部與推焦機(jī)密封技術(shù)方案
爐體與推焦機(jī)頂部煙罩間密封不嚴(yán)的煙塵治理方案見(jiàn)圖2和圖3。
(1)在焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐柱頂部安裝槽鋼托架。
(2)將分段水封槽安裝在槽鋼支架上，并焊接成整體，擺放在槽鋼托架的卡槽內(nèi)，考慮到水封槽受熱膨脹等因素，無(wú)需焊接固定，且安裝位置不能影響小爐門的開(kāi)閉等動(dòng)作。
(3)在推焦機(jī)除塵罩上安裝纖維布，插入水封槽中形成液封，水面與高溫纖維布接觸5～8cm效果較好。
(4)在水封槽的一端安裝水位自動(dòng)控制箱，用于機(jī)側(cè)水封槽的液位控制，水位低于正常水位時(shí)能自動(dòng)補(bǔ)水。
(5)在水封槽的末端安裝滿流管，滿流水進(jìn)入溢流儲(chǔ)水箱，防止水溢出影響焦?fàn)t生產(chǎn)及周圍環(huán)境。
(6)儲(chǔ)水箱經(jīng)過(guò)循環(huán)泵送至補(bǔ)水管，再進(jìn)入水位自動(dòng)控制箱，起到循環(huán)及冷卻的作用。
因無(wú)法在推焦機(jī)與爐體間加入硬密封，且該處為高溫區(qū)域，綜合考慮還是采用在爐柱上焊接角鋼支撐架，安裝水封槽，推焦機(jī)煙罩安裝纖維布，插在水中，形成密封，通過(guò)水封的形式封堵推焦機(jī)與爐體之間的煙塵擴(kuò)散問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，使煙塵控制。
4結(jié)語(yǔ)
目前焦化行業(yè)針對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)的煙塵治理和無(wú)組織排放都在進(jìn)行深入研究。通過(guò)以上技術(shù)改造，解決了焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中，推焦機(jī)摘門、推焦、平煤時(shí)部分煙塵外逸問(wèn)題，運(yùn)用輔助裝置精 準(zhǔn)收集垮焦煙塵，在6m焦?fàn)t推焦煙塵治理中。
