焦爐機側(cè)水密封地面除塵站設(shè)計方案

      推焦機改造配合采用推焦地面除塵站方式，推焦機與除塵管道接口采用水封槽或?qū)涌陂y形式該方案對于已投產(chǎn)的焦爐，推焦機改造相對方案一較復雜。爐體增設(shè)擋煙板改造與方案一相同，但需要新增一個機側(cè)地面除塵站。車輛與除塵干管密封形式采用水封槽式或者對接口閥式，其中水封式機側(cè)除塵在實際應用中效果相對較好。由于接口閥形式相對簡單，因此下面對水封除塵的結(jié)構(gòu)形式做一下簡單介紹。
     水封除塵的結(jié)構(gòu)及原理：在除塵的過程中，為了除塵效率即煙塵不外逸，車上管道與地面集塵管道對接時，采用水封技術(shù)，即在車上管道末端設(shè)置 U 型管，地面設(shè)置水封槽，工作時 U 型管處于水封槽中，將煙塵導入地面管道，盡大限度管道的密封性。推焦機推焦信號同地面站除塵器風機的接口信號聯(lián)鎖，通過推焦信號向地面站除塵系統(tǒng)發(fā)送集塵高速啟動信號。

焦爐機側(cè)水封地面站除塵器設(shè)計

      皮帶集塵管路和翻板集塵管路漏風量大，收集煙塵的效果差；水封集塵管路零泄漏密封，收集煙塵效果好。但一條水封集塵管路不能同時收集搗固裝煤和推焦煙塵，容易發(fā)生爆 炸，而設(shè)置兩條水封集塵管路又受限于爐體、搗固裝煤車和推焦機空間布置的限制，水封集塵管路布置不開，并且成本高。

     焦爐除塵水封集塵系統(tǒng)組成：集塵煙道、排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、水封槽和用于支撐集塵煙道和水封槽的支架。
     集塵煙道連接于水封槽出口端，且集塵煙道內(nèi)部通過隔板分隔為大于等于2個煙道，且每個煙道的煙氣流通部分均為由上至下分布，即隔板一部分板體分隔集塵煙道腔室，另一部伸入水封槽出口端液面下且與水封槽底面預留間隙，形成液面相等的兩個水封槽出口。
     排水系統(tǒng)的入口管接于集塵煙道底部，循環(huán)水系統(tǒng)的注水口接于水封槽上。
     隔板由水封槽出口端向集塵煙道的出口端逐漸向下傾斜裝配，此結(jié)構(gòu)目的在于集塵煙道內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)過隔板的導向?qū)崿F(xiàn)匯聚。
支架的調(diào)試可調(diào)節(jié)，便于適配于不同調(diào)試的焦爐。
     每個煙道內(nèi)通過隔板導向匯聚凝結(jié)水位置設(shè)置有液體導出管，液體導出管另一端與排水系統(tǒng)連接，且嵌入裝配于集塵煙道的框架型材內(nèi)。
     焦化廠除塵器水密封適用于搗固焦爐裝煤和推焦時，地面站風機由低速變?yōu)楦咚?，搗固裝煤車和推焦機尾部U型導煙管伸入水封槽中由出口端伸出與分隔后的集塵煙道的腔室連通，搗固裝煤和推焦外溢煙塵分別通過兩根U型導煙管進入上下布置的不同的集塵煙道中，然后將收集的煙塵輸送到地面站進行凈化處理，其中水封槽里的水對煙塵的輸送進行零泄漏密封，可以同時密封這兩個集塵煙道，每個集塵煙道工作時在水封槽里形成不同的水位壓差，壓力由地面站變頻風機調(diào)節(jié)控制達到水位壓差穩(wěn)定，進而實現(xiàn)分別用于搗固裝煤除塵和推焦除塵煙塵的輸送，兩個集塵煙道互不影響，兩個集塵煙道可以單獨工作，也可以同時工作。