碳素廠壓型車間除塵系統(tǒng)升級(jí)改造方案

炭素成型工藝無論從配料、混捏到成型等工序均全封閉作業(yè)，若采取的凈化措施不當(dāng)，即使各操作點(diǎn)采取密閉抽風(fēng)，也難免煙氣四溢、焦油浸流，更談不上達(dá)標(biāo)排放。炭素成型車間瀝青煙氣凈化一直是個(gè)棘手問題。

方大炭素新材料科技股份有限公司現(xiàn)除塵系統(tǒng)因?yàn)闆]有很好的密封等諸多因素造成塵氣不能被控制，粉塵溢出，污染了周圍環(huán)境，也給工人身心造成很大的傷害，環(huán)境不達(dá)標(biāo)造成環(huán)保局罰款，給公司造成的損失。

一、輸灰除塵系統(tǒng)概況：

壓型三車間原除塵系統(tǒng)工作環(huán)境及技術(shù)參數(shù)：

壓型三車間中碎系統(tǒng)BF802、BF803、返回料系統(tǒng)BF805、上料系統(tǒng)BF801四套系統(tǒng)設(shè)備、管道、電控（包括動(dòng)力電）的拆除。

二、新建除塵系統(tǒng)內(nèi)容需治理范圍及設(shè)計(jì)內(nèi)容

新上壓型三車間中碎系統(tǒng)BF802、BF803、返回料系統(tǒng)BF805、上料系統(tǒng)BF801四套系統(tǒng)，系統(tǒng)改造內(nèi)容包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)，（除塵器、風(fēng)機(jī)、控制柜、風(fēng)機(jī)靜音箱等）設(shè)備供貨；除塵管道、管件、部分非設(shè)備本體的吸塵罩的供貨、制作、安裝；控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試。

2.1、治理范圍

2.1.1、新上BF801除塵系統(tǒng)

將舊設(shè)備拆除，在原位置安裝改造后新設(shè)備BF801。除塵灰回料與原回收相同，進(jìn)入BF101提升機(jī)。本系統(tǒng)吸塵口14個(gè)，一樓原料上料口2處；BF101提升機(jī)2處；斜斗提2處；放料提升機(jī)2處；原料庫(kù)放料口1處；五樓刮板2處；3條螺旋輸送機(jī)3除，除塵器最長(zhǎng)管道約為60米。電源位置在壓型三車間低壓配電室，需要更換配套電器元件。

2.1.2、新上BF802除塵系統(tǒng)

在高樓部6樓電梯東側(cè)安裝新上BF802除塵器及風(fēng)機(jī)。除塵灰回收使用溜管接至4樓FC143刮板輸送機(jī)至磨前倉(cāng)。本系統(tǒng)吸塵口59處、六樓：SC612螺旋1處、SC613螺旋1處、SC614螺旋1處BE102-BE109提升機(jī)、BF301提升機(jī) 、BF701提升機(jī)、S101振動(dòng)篩、S111振動(dòng)篩、S112振動(dòng)篩、五樓:FC144刮板2處、SC403螺旋2處、SC404螺旋2處、SC405螺旋2處、SC406螺旋2處、SC405螺旋2處、SC407螺旋2處、SC408螺旋2處、SC409螺旋2處、SC410螺旋2處、SC411螺旋2處、S103振動(dòng)篩、S113振動(dòng)篩、四樓：VC401振動(dòng)輸送機(jī)2處、VC404振動(dòng)輸送機(jī)2處、M101對(duì)輥破碎機(jī)1處、FC143刮板2處二樓：M102對(duì)輥破碎機(jī)1處。本系統(tǒng)最長(zhǎng)管道約為60米。電源位置在壓型三車間低壓配電室，需更換配套電氣元件。

2.1.3、新上BF803系統(tǒng)

   該設(shè)備安裝與高樓部三樓半中間料倉(cāng)頂部，承重梁位置設(shè)計(jì)除塵器及除塵器鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、除塵器系統(tǒng)管網(wǎng)、吸塵罩。除塵灰回收是設(shè)計(jì)安裝新增下料溜管至一樓FC131刮板至BE104至磨粉倉(cāng)。本系統(tǒng)吸塵口76處，三樓半SC111螺旋2處、SC112螺旋2處、SC113螺旋2處、SC114螺旋2處、SC115螺旋3處、SC116螺旋3處、SC117螺旋2處、SC118螺旋3處、SC119螺旋3處、SC120螺旋3處；二樓SC151螺旋2處、SC152螺旋2處；一樓：FC111、FC112、FC113、FC114、FC121、FC122、FC123、FC124、FC125刮板各2處，FC131刮板2處、FC132刮板2處、BC101皮帶輸送機(jī)3處、BC102皮帶輸送機(jī)3處、FC103刮板輸送機(jī)3處、BC111-BC115每臺(tái)設(shè)備各3處。系統(tǒng)最長(zhǎng)管道約為90米。電源位置在壓型三車間低壓配電室，需要更換配套電氣元件。

2.1.4、新上BF805系統(tǒng)

   新上BF805除塵系統(tǒng)放置于原位置，前期可在其南側(cè)安裝后拆除原除塵器，再經(jīng)新安裝的BF805移至原位置。除塵灰回料進(jìn)原通風(fēng)粉倉(cāng)；本系統(tǒng)吸塵口16處；六樓BC601皮帶輸送機(jī)2處、BC602皮帶輸送機(jī)2處、BC603皮帶輸送機(jī)2處、BE701提升機(jī)2處；一樓BE401裙式輸送機(jī)2處、M402對(duì)輥破碎機(jī)1處、500T殘極破碎機(jī)3處；三樓N201混捏鍋1處、N202混捏鍋1處，系統(tǒng)最長(zhǎng)管道約為60米。電源位置在壓三低壓配電室，需要更換配套電氣元件。

2.2、設(shè)計(jì)內(nèi)容

落差塵氣捕集裝置設(shè)計(jì)

車間內(nèi)除塵管道的布置

塵氣凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計(jì)

除塵系統(tǒng)流程布置

落灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)

除塵系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型

自動(dòng)化控制及供電設(shè)計(jì)

三、設(shè)計(jì)依據(jù)及原則

3.1、設(shè)計(jì)依據(jù)

需方提供的有關(guān)工藝資料；

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況；

我公司在同行業(yè)除塵治理的經(jīng)驗(yàn)；

我公司所采用的技術(shù)；

除塵器入口塵氣 溫度：120℃；

除塵器入口含塵量：100g/m3；

除塵效率：≥ ；

本體漏風(fēng)率：＜2%；

年運(yùn)行時(shí)數(shù)8000小時(shí)；

3.2、設(shè)計(jì)原則

   1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本著投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，滿足環(huán)保法以及工藝操作的實(shí)際要求；

   2)不影響操作工藝生產(chǎn)服務(wù)為宗旨；

   3)性價(jià)比優(yōu)，即次投資省、長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用低；

   4)能耗低，節(jié)能；  

   5)滿足環(huán)保部門的要求，鋼鐵行業(yè)的要求并達(dá)標(biāo)；

四、治理方案實(shí)施后達(dá)標(biāo)到環(huán)保指標(biāo)：

   1、煙塵捕集率≥   

   2、排放濃度≤20mg/m3   

五、煙塵治理方案

根據(jù)現(xiàn)有煙塵特征采用袋式除塵器比較適合，袋式除塵器除塵，運(yùn)行穩(wěn)定、、費(fèi)用低，排放濃度可控制在≤20mg/m3以下。根據(jù)所處地區(qū)溫度較低，易結(jié)露的特點(diǎn)，我公司采用新型“抗結(jié)露”袋除塵器。

抗結(jié)露除塵器特點(diǎn)

   中進(jìn)風(fēng)形式，使濾袋負(fù)載均勻，延長(zhǎng)濾袋的平均使用壽命。

   1、過濾風(fēng)速的確定：

   選擇合理的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的總要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。

   2、吸塵口風(fēng)速的確定

   根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作狀況，吸塵罩選擇側(cè)吸的形式，吸塵罩口的外形（詳見圖紙），采用環(huán)吸罩口，使罩口風(fēng)速確定在1米/秒，這樣不但達(dá)到了吸塵效果，總風(fēng)量比普通吸塵罩風(fēng)量減少30%，減少了設(shè)備總投資。

        目前改造工程已全部交工運(yùn)行中……，效果理想，排放達(dá)標(biāo)。

如有咨詢請(qǐng)聯(lián)系：13363178988   范工