造紙廠備料車間除塵系統(tǒng)改造有效解決卸灰困難問題

造紙廠備料車間除塵系統(tǒng)改造解決卸灰困難問題

遼寧造紙廠以蘆葦為原料，備料工段切葦粉塵污染現(xiàn)狀問題，收集送葦風(fēng)機(jī)后段產(chǎn)生的飛塵（飛塵主要成分為塵土、細(xì)小葦屑、葦毛、葦節(jié)、葦膜等），收集的備料粉塵送葦花爐燃燒。

該造紙廠備料車間在一期粉塵治理中安裝兩套除塵設(shè)備，煙氣排放能夠達(dá)標(biāo)，經(jīng)過幾個月的運行后，發(fā)現(xiàn)幾項使用缺陷：

1、主要除塵器的灰斗卸灰困難，葦毛、葦膜較多，造成卸灰堵塞現(xiàn)象。

2、脈沖閥檢修平臺空間較小，檢修不便。

3、檢查門密封效果差。

4、脈沖閥膜片在冬季出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象。

根據(jù)該公司對一期除塵設(shè)備提出的缺陷和建議，我公司技術(shù)人員進(jìn)行實地考察，做出以下優(yōu)化方案：

1、我公司對除塵設(shè)備的進(jìn)、出風(fēng)采用雙離線清灰方式（即在除塵設(shè)備的每一個氣箱進(jìn)出風(fēng)處都設(shè)計氣動閥門控制），實現(xiàn)了無負(fù)壓狀態(tài)下清灰和24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，不停機(jī)的情況下進(jìn)行檢修，同時也有利于每一個箱室粉塵、葦毛、葦膜的均勻分配問題 。  

2、卸料器采用我公司專為輕物質(zhì)物料設(shè)計的輕料卸料器，并對卸料器的型號進(jìn)行加大。

3、根據(jù)脈沖閥檢修的方便程度對檢修平臺進(jìn)行加寬。

4、門蓋膠條密封改為毛氈密封，增強(qiáng)了密封效果和使用年限又不受冷熱限制。

5、對設(shè)備清灰時間的設(shè)定進(jìn)行了調(diào)整。

6、在原有的基礎(chǔ)上加大布袋間距和灰斗的容積，提高降塵效果。

7、脈沖閥設(shè)計防雨保溫罩，利用貴公司現(xiàn)有的蒸汽在保溫罩內(nèi)鋪設(shè)蒸汽循環(huán)管道，罩內(nèi)溫度相對比外界溫度高在冬季不會出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象。

方案實施：

對一期兩套除塵器的卸料器進(jìn)行替換，把原來300×300型卸料器替換為400×400型輕料卸料器，并在灰斗內(nèi)增加撥灰功能，在卸料時撥動捧死葦毛、葦膜等粉塵，讓灰料及時補(bǔ)充卸料器卸料，解決了卸灰難問題。