涂裝廠烘干燃煤鍋爐除塵器
我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是水性涂料，它的主要特點是涂裝,經(jīng)濟,污染少,可實現(xiàn)自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)、便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照的設(shè)計理念和參數(shù)，采用不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行平穩(wěn)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
涂裝廠烘干燃煤鍋爐除塵器
鍋爐在使用的過程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，煙氣由鍋爐出口進入旋風式沉降系統(tǒng)在此裝置中煙氣溫度可由出口時的200℃以上降至170℃—190℃并預處理80%粉塵，高溫煙氣再由旋風除塵器進入火花補集系統(tǒng)火花捕集（在此裝置煙氣可降至170℃以下）后進入低壓脈沖布袋除塵器，含塵氣體由布袋除塵器的進風口進入除塵設(shè)備上箱，粉塵在布袋除塵器內(nèi)部停留在除塵布袋的外表面，凈化后的煙氣穿越布袋由內(nèi)部進入上箱體的凈氣室然后由風管連接引風機經(jīng)煙筒排向高空；積附在除塵布袋外表面的粉塵不斷增加從而使設(shè)備阻力增大，當達到的壓差值時，由電控系統(tǒng)中的脈沖控制儀像脈沖閥下達清灰指令，脈沖閥打開壓縮空氣經(jīng)由儲氣包瞬間流向過濾單元使布袋膨脹將外表面灰塵抖落。粉塵自然垂落進入灰斗后由卸灰閥排出設(shè)備外。
