制藥廠壓片機(jī)粉塵處理

目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)均按GMP進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，而在實(shí)際壓片生產(chǎn)過(guò)程中，壓片室粉塵產(chǎn)生很大，造成了上、下沖桿運(yùn)行過(guò)程中阻力增大，損壞上、下導(dǎo)軌，沖桿沖尾磨損，粉塵進(jìn)入電氣柜造成電氣故障等情況。本文從旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的工作原理、壓片過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的部件及原因來(lái)分析解決的辦法，以減少粉塵污染。

1、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要是由傳動(dòng)部件，轉(zhuǎn)臺(tái)部件，上、下導(dǎo)軌部件，壓輪架部件，加料部件，外圍罩等組成。

壓片工作流程：顆粒狀物料通過(guò)加料斗落入加料器，裝有上沖桿、下沖桿、中模的轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，通過(guò)上下導(dǎo)軌、壓輪等機(jī)構(gòu)控制上下沖桿的上下運(yùn)動(dòng)，加壓完成對(duì)物料的填充、計(jì)量、壓片和出片等過(guò)程。

2、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因

（1）手工加料過(guò)程中產(chǎn)生粉塵。

（2）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)上沖壓片過(guò)程中：

          1）產(chǎn)生的粉塵被四扇玻璃門(mén)吸附，無(wú)法看清壓片情況，為了應(yīng)付生產(chǎn)只好開(kāi)啟玻璃門(mén)，這樣就違背了GMP要求；

          2）上沖尾部也進(jìn)入粉塵，粉塵被定時(shí)加注的潤(rùn)滑油吸附而造成缺油，如果不及時(shí)清理，往往會(huì)造成上沖尾部與上導(dǎo)軌磨損，使設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

          3）設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生粉塵，會(huì)進(jìn)入電氣柜內(nèi)造成電氣故障；

          4）粉塵會(huì)污染壓片室，不易于壓片室的清洗。

（3）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)下沖壓片過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，雖有吸粉口吸走，但中模下面、下沖桿的頭部還會(huì)附著的粉塵，拆卸下沖桿，附著的粉塵沿著下沖孔進(jìn)入下導(dǎo)軌，與潤(rùn)滑油混合形成了油泥，長(zhǎng)期不清理會(huì)污染壓片室的環(huán)境。

（4）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)加料器甩出的細(xì)粉，若清理不及時(shí)，積少成多。其會(huì)隨著轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)與臺(tái)板之間的空隙進(jìn)入下導(dǎo)軌，進(jìn)入的粉塵會(huì)吸干潤(rùn)滑油，造成下沖尾與壓輪下導(dǎo)軌的磨損，降低導(dǎo)軌的使用壽命，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷沖情況，進(jìn)而損壞下導(dǎo)軌。

3、減少壓片過(guò)程產(chǎn)生粉塵的辦法

3.1 手工加料時(shí)減少粉塵的方法

（1）料斗上口增加一個(gè)帶手把的圓蓋，手工加料后及時(shí)蓋上，防止粉塵的擴(kuò)散。

（2）采用真空上料機(jī)或提升式上料機(jī)加料，密封加料斗。

3.2 上沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時(shí)減少粉塵的辦法

（1）增加輔助機(jī)構(gòu)能調(diào)節(jié)上沖進(jìn)入中?？椎模瑴p少壓片時(shí)的“撲粉”。

（2）單層吸下沖粉塵的吸粉口，改為能吸上沖壓片時(shí)“撲粉”，和加料器刮粉后轉(zhuǎn)臺(tái)平面上細(xì)微粉塵的雙層吸塵裝置。

（3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸塵裝置相連接，來(lái)防止頂片、出片時(shí)粉塵的擴(kuò)散。

（4）加料器上面增加一蓋板。1）強(qiáng)迫加料器不采用此辦法，但加料斗下料口與強(qiáng)迫加料器進(jìn)粉口采用軟連接，來(lái)密封加料斗下料口至強(qiáng)迫加料器入口管路；2）自然加料柵格加料器上面加有一玻璃蓋板，防止上沖頭運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中與顆粒相撞產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)按不同的充填配置下沖下行軌，減少定量時(shí)顆粒的溢出。

（5）調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)上下沖桿孔、中模內(nèi)孔加工工藝，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級(jí)，縮小由沖桿頭部與中模內(nèi)孔的間隙，減少“撲粉”、“漏粉”。

（6）壓片室上頂部增加除塵接口，進(jìn)一步凈化減少壓片室的粉塵。

3.3 下沖運(yùn)轉(zhuǎn)壓片時(shí)減少粉塵的辦法

（1）調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)上下沖桿孔、中模內(nèi)孔加工工藝，提高內(nèi)孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級(jí)，縮小由沖桿頭部與中模內(nèi)孔的間隙，減少“漏粉”。

（2）清場(chǎng)時(shí)先用清掃工具清理下沖盤(pán)上面，再取下下沖，然后再用清掃工具清理中模下面粉塵，清理干凈，再拆卸中模。

3.4 自然柵格加料器、強(qiáng)迫加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)中模平面均存在壓片過(guò)程中沿轉(zhuǎn)臺(tái)外圓漏粉的情況

（1）柵格加料器基本結(jié)構(gòu)不改變，減少壁厚，形成加料器的骨架，然后進(jìn)行噴涂或壓鑄聚四氟乙烯。

（2）強(qiáng)迫加料器將銅襯底料斗改為聚氨酯密封圈結(jié)構(gòu)。

（3）加料器變?yōu)闊o(wú)間隙加料器，加料器底部與轉(zhuǎn)臺(tái)中模臺(tái)面實(shí)現(xiàn)零間隙接觸，免除了刮粉板的結(jié)構(gòu)，避免藥粉在轉(zhuǎn)臺(tái)外圓的漏粉，也避免了漏粉過(guò)多粉塵進(jìn)入下沖，有利于維持片重的一致性。

通過(guò)以上改進(jìn)措施，粉塵量會(huì)大幅度下降，基本上解決了由于粉塵原因造成的塞沖損壞導(dǎo)軌、電氣柜內(nèi)進(jìn)入粉塵造成電氣故障等，但壓片室內(nèi)仍會(huì)存在少量的粉塵。