碳素廠破碎、粉磨、篩分、運(yùn)輸、成形、焙燒與石墨化裝出爐、機(jī)械加工等工藝操作，都會(huì)產(chǎn)生粉塵，需要用布袋除塵器控制粉塵飛揚(yáng)；瀝青熔化、混捏、浸漬、煅燒、焙燒等操作易產(chǎn)生煙氣，如不采取的防塵措施，就會(huì)污染環(huán)境。
根據(jù)炭素廠粉碎、混捏、壓型車間粉塵特點(diǎn)，設(shè)計(jì)將多個(gè)塵源點(diǎn)的粉塵進(jìn)行分散收集，收集后布袋除塵器除塵系統(tǒng)采用集氣罩分散收集和各車間污染空氣與集中袋式除塵器相結(jié)合的技術(shù)原理，整個(gè)系統(tǒng)包括污染源控制、粉塵吸捕、管道輸送、袋式除塵器、風(fēng)機(jī)、外排煙氣等子項(xiàng)。除塵器系統(tǒng)盡可能設(shè)計(jì)為集中式、以縮短煙氣輸送管道長度，降低系統(tǒng)阻力。
炭素廠除塵器系統(tǒng)布置方式：錘式球磨機(jī)、混捏機(jī)、立式液壓機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等都嚴(yán)格密閉，并設(shè)置抽風(fēng)點(diǎn)，為使整個(gè)除塵器系統(tǒng)抽風(fēng)點(diǎn)便于調(diào)節(jié)，抽風(fēng)效果，各點(diǎn)抽風(fēng)罩連接管上均設(shè)手動(dòng)與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。目前炭素、電炭廠中常用的是旋風(fēng)除塵器，袋式除塵器及電除塵器。
粉塵治理經(jīng)濟(jì)而的方法是控制塵源，一般在粉塵產(chǎn)生點(diǎn)設(shè)置密閉罩，除塵器直接從揚(yáng)塵點(diǎn)吸出含塵空氣。粉碎、混捏、壓型車間都有產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備(球磨機(jī)、混捏機(jī)和立式液壓機(jī))和揚(yáng)塵點(diǎn)，從設(shè)備逸散出的粉塵以中等速度進(jìn)入廠房上方空氣氣流中。本除塵器系統(tǒng)工程對車間空氣中的粉塵采用分散吸捕的方式進(jìn)行收集，即在產(chǎn)生粉塵的炭素機(jī)械設(shè)備上方設(shè)置有邊平口傘型集氣罩，除塵器分別吸捕本車間的含塵空氣。除塵器集氣罩盡可能兼顧到廠房內(nèi)所有粉塵發(fā)生源，部分生產(chǎn)工序可采用加強(qiáng)設(shè)備的密封性能的方法防止粉塵揚(yáng)散。這些措施可車間和工人作業(yè)場所生產(chǎn)性粉塵濃度盡可能達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
因受場地、設(shè)備、經(jīng)濟(jì)等條件的限制，各車間除塵器吸塵罩吸捕的含塵空氣就地除塵難度很大。因此，除塵器工程含塵空氣的凈化采用集中除塵方式，即將各吸塵罩吸捕的含塵空氣集中由一臺(tái)袋式除塵器凈化，凈化后的空氣由煙囪排放。除塵器與風(fēng)機(jī)呈“Y”形連接，除塵器本體安裝在粉碎車間和混捏車間廠房外墻外側(cè)的空曠地帶。
在碳素焙燒車間填充料輸送，可以自動(dòng)送料給到篩分系統(tǒng)。當(dāng)碳素除塵器的料桶內(nèi)物料達(dá)到位置時(shí)，吸料機(jī)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。碳素/石墨除塵器利用抽風(fēng)的原理將填料料輸送給到篩分系統(tǒng)，碳素布袋除塵器在工作過程中重復(fù)工作直至焙燒爐內(nèi)物料全部吸凈，吸料機(jī)停止。泊頭市利仁環(huán)保設(shè)備有限公司應(yīng)對炭素行業(yè)、機(jī)床加工、壓型、破碎篩分、球磨機(jī)、石磨化、混捏、浸漬、煅燒、焙燒、瀝青熔化等所產(chǎn)生粉塵、煙氣的治理，對環(huán)境、員工身體健康有較大危害。因此我公司技術(shù)設(shè)計(jì)人員，根據(jù)炭素行業(yè)各車間生產(chǎn)情況設(shè)計(jì)專項(xiàng)治理方案，經(jīng)過各炭素使用情況對我公司反饋信息，都有著較好使用效果，又能達(dá)到節(jié)能減排目的，并建立了長期合作伙伴。
合作使用單位例如：方大炭素科技有限股份公司焙燒廠、電捕焦油器。機(jī)床加工廠4套多管除塵+布袋除塵器系統(tǒng)。特炭車間除塵器系統(tǒng)。化驗(yàn)室煙氣凈化系統(tǒng)、浸漬線除塵器系統(tǒng)等；冀州聯(lián)冠炭素有限公司，焙燒爐兩套、電捕焦油器使用中等。
